Qual è il tipo Y di filtro?

ILFiltro di tipo Y.Si erge come il dispositivo di filtrazione meccanico più utilizzato nei sistemi di tubazioni industriali, il suo nome derivato dalla distintiva configurazione a forma di Y del suo alloggio. La sua funzione di base è quella di intercettare impurità di particolato solido all'interno dei fluidi (come ruggine, scorie di saldatura, scala dei tubi o residui di processo) attraverso uno schermo di filtro interno, proteggendo così le apparecchiature a valle (pompe, valvole, misuratori di flusso, scambiatori di calore, ecc.) Dall'usura o al blocco. Il principio operativo prevede: fluido che entra nell'alloggiamento del filtro attraverso l'ingresso, che scorre attraverso uno schermo cilindrico angolato in cui i contaminanti sono intrappolati sulla superficie interna, mentre il fluido pulito passa attraverso le aperture della mesh verso l'uscita. I detriti accumulati possono essere rimossi aprendo manualmente o automaticamente la valvola di scarico nella parte inferiore.

I componenti strutturali chiave del filtro di tipo Y includono: un alloggiamento a forma di Y tipicamente fabbricato in acciaio a carbonio fuso, acciaio inossidabile o ferro duttile; un tappo di fine rimovibile (fissato da bulloni o guarnizione filettata) nella parte superiore; un cesto di filtro cilindro-conico montato internamente (comunemente 304/316 in acciaio inossidabile con dimensioni di mesh che vanno da 0,5 mm a 3 mm); e una porta di scarico (flangiata o filettata) alla base. I suoi vantaggi strutturali si trovano in bassa resistenza a flusso (design diretto con caduta di pressione inferiore a 0,1 bar), impronta compatta (più piccola dei filtri del cesto) e manutenzione senza smontaggio della tubazione (è possibile accedere allo schermo rimuovendo il cappuccio finale).

Per soddisfare diverse esigenze operative, sono state sviluppate varianti funzionali critiche. I modelli rinforzati ad alta pressione sono dotati di alloggiamenti ispessiti e flange forgiate, resistendo a pressioni fino a PN100 (10 MPa) per applicazioni come le linee di vapore principali della pianta elettrica. I tipi resistenti alla cavitazione incorporano palette guidali di flusso all'interno della struttura dello schermo per prevenire l'erosione indotta da bolle ad alta pressione differenziale. Le versioni autopulenti integrano i meccanismi di backflush e i sensori di pressione differenziale per la scarica di detriti automatici. Le unità specializzate ad alta temperatura impiegano guarnizioni a spirale di grafite e schermi in acciaio in lega per il servizio fino a 450 ° C. Per ambienti corrosivi (ad es. Piante chimiche), la costruzione in acciaio inossidabile a 316 litri resiste all'attacco acido/alcali.

La selezione dell'ingegneria richiede la valutazione di cinque parametri critici: in primo luogo, finezza della filtrazione (basata su esigenze di apparecchiature protette: ad es. 80 mesh/180 μm a monte delle pompe centrifughe, 200 mesh/75 μm prima delle valvole di controllo). Secondo, portata e diametro del tubo (gamma di dimensioni full-dn15-dn1200; la velocità deve essere mantenuta a 1-3 m/s per prevenire la penetrazione delle particelle). In terzo luogo, la pressione e la temperatura operativa (il materiale per alloggi deve corrispondere alle condizioni: ad es. Ferro duttile PN16 per sistemi idrici ambientali, acciaio al carbonio PN40 per vapore a media pressione). In quarto tipo di connessione (gli standard della flangia devono allinearsi con le tubazioni: ANSI/EN/DIN). Infine, il metodo di drenaggio (gli scarichi manuali sono economici ma richiedono un monitoraggio; sistemi automatizzati si adattano alle stazioni senza pilota).

Installazione e manutenzione Best practice Mandamento: montaggio orizzontale (porta di scarico verso il basso verso il basso) per consentire la sistemazione dei detriti per gravità; Allineamento rigoroso delle frecce di direzione del flusso con movimento del fluido; filtri di aspirazione della pompa posizionati ≥10 diametri del tubo a monte per evitare interferenze turbolente; e il lavaggio della linea di pre-commissione per evitare l'impatto dello schermo mediante scorie di saldatura. La frequenza di manutenzione dipende dal carico di contaminante, in genere che richiede una pulizia dello schermo quando il differenziale di pressione raggiunge 0,5 bar (i sistemi di vapore possono richiedere un drenaggio giornaliero). In quanto prima linea di difesa nei sistemi chimici, di energia, marittimi e HVAC, le tensioni Y riducono i tassi di fallimento delle attrezzature di oltre il 40%, dimostrandosi essenziali per l'affidabilità del sistema.

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