Perché le valvole di gate perdono sempre?

   La sigillatura centrale di avalvola del gateSi basa sulla vestibilità stretta tra il suo cuneo o il disco parallelo e i sedili della valvola. In teoria, quando il disco è completamente abbassato, dovrebbe bloccare il passaggio del fluido. Tuttavia, in pratica, le particelle solide nel fluido (come sedimenti, scorie di saldatura o scala) possono facilmente rimanere intrappolate tra il disco e le superfici di tenuta della sede. Anche le particelle molto piccole possono impedire al disco completamente dei posti a sedere, lasciando spazi microscopici sulla superficie di tenuta e causando perdite. Questo fenomeno è particolarmente comune nelle condutture con fluidi impuri.

   Lo stelo della valvola raggiunge la tenuta dinamica attraverso la scatola di ripieno per evitare che i medi perdono verso l'esterno lungo lo stelo. Il materiale di imballaggio (di solito grafite, PTFE, ecc.) Sperimenta attrito e usura mentre lo stelo si muove su e giù. Nel tempo, il materiale di imballaggio invecchia, si indurisce, perde elasticità o addirittura svanisce. Se la flangia delle ghiandole non è serrata prontamente o se la forza di compressione è irregolare, l'imballaggio consumato o invecchiato non può avvolgere strettamente lo stelo, portando a guasti di tenuta e perdite esterne sullo stelo. Le valvole gestite spesso sperimentano un'usura di imballaggio più veloce.

   Il corpo della valvola è in genere composto da due o più parti collegate, con i punti di collegamento (come la flangia del corpo) che si basano sulle guarnizioni per la tenuta. Se il materiale della guarnizione non è adatto (non resistente alla corrosione o alla temperatura medio), compresso in modo errato durante l'installazione o perde la forza di compressione durante il servizio a causa di fluttuazioni di temperatura/pressione o rilassamento di sollecitazione del bullone, la guarnizione della guarnizione si guasta, causando perdite alla connessione del corpo della valvola. Inoltre, sebbene meno comuni, i difetti di fusione nel corpo della valvola stessa (come i fori di sabbia o la porosità) sono potenziali punti di perdita, specialmente ad alta pressione.

   Le valvole di gate sono progettate specificamente per posizioni completamente aperte o completamente chiuse e non devono essere utilizzate per la regolazione del flusso. Se una valvola di gate rimane parzialmente aperta per periodi prolungati, i mezzi a flusso ad alta velocità erode direttamente la superficie di tenuta del disco e la superficie di tenuta del sedile a valle, causando usura localizzata o formazione di scanalature. Questo danno all'erosione compromette permanentemente la piattaforma e la finitura delle superfici di sigillatura. Anche quando la valvola è di nuovo completamente chiusa, le aree usurate diventano percorsi di perdita.

   Durante la produzione o la riparazione della valvola, se le superfici di tenuta del disco o dei sedi hanno una precisione di lavorazione insufficiente (priva di piantanezza o finitura superficiale) o se il loro adattamento è scarso (ad esempio, l'angolo di rastremazione di un disco a cuneo non corrisponde perfettamente al cono del sedile), quindi quando chiuse, le superfici di tenuta non possono formare una linea uniforme o un contatto di superficie. Le lacune microscopiche rimangono inevitabilmente, causando perdite. Inoltre, se il materiale superficiale di sigillatura manca di resistenza alla durezza o alla corrosione, l'uso a lungo termine con particelle dure o mezzi corrosivi può facilmente causare graffi, fosse o macchie di corrosione, compromettendo l'integrità della tenuta.

   Durante il funzionamento, in particolare a temperature elevate, il corpo della valvola e i componenti interni subiscono un'espansione termica. Se i materiali per il disco, i sedili e il corpo hanno diversi coefficienti di espansione termica o se gli effetti termici non sono stati adeguatamente considerati nella progettazione, la relazione di tenuta che era stretta in condizioni di freddo può essere interrotta a temperature operative, portando a perdite a causa di una sigillatura inadeguata. Allo stesso modo, le sollecitazioni nel sistema di tubazioni (ad es. Stretica di installazione, sollecitazione termica) trasmessa alla valvola possono causare una leggera deformazione del corpo o di collegamento delle flange, influenzando la concentricità delle superfici di tenuta.

   Il funzionamento approssimativo (ad esempio, sbattere con forza la chiusura della valvola) può causare danni all'impatto (scheggiatura, deformazione) alle superfici di tenuta del disco o della sede. La coppia di chiusura insufficiente impedisce al disco di posti a sedere completamente e generare la pressione specifica di sigillatura necessaria, specialmente quando sono presenti particelle o il mezzo ha un'alta viscosità. L'apertura della valvola prima che il disco sia completamente sollevato e sottoponendola ad un'elevata pressione differenziale può anche danneggiare le superfici di tenuta. Le tubazioni disallineate durante l'installazione impongono ulteriori sollecitazioni sulla valvola, causando deformazione del corpo o flessione dello stelo, che a sua volta ostacola la corretta seduta del disco e la tenuta.

   In sintesi: la perdita nelle valvole di gate deriva da una combinazione di più fattori. La loro struttura intrinseca (basandosi sulla sigillatura planari/affusolata in grande area, con una tenuta dinamica dello stelo) li rende altamente sensibili ai requisiti per la pulizia della superficie di tenuta, la precisione della lavorazione, la compatibilità del materiale e il funzionamento/manutenzione. Qualsiasi problema, come particelle intrappolate, danni alla superficie di sigillatura (erosione, corrosione, graffi), fallimento dell'imballaggio dello stelo, effetti di espansione termica, funzionamento improprio o problemi di installazione - possono portare a guasti alla tenuta, con conseguente perdita interna (sui sedi) o perdite esterne (sugli steli, connessioni del corpo). Pertanto, per le applicazioni di interruzione critica che richiedono perdite zero, le valvole di gate spesso non sono la scelta ottimale; Le valvole a sfera o le valvole a spina possono offrire prestazioni di tenuta più affidabili.

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