L'ambiente applicabile dei tubi di ferro duttile

   Tubo di ferro duttileLe S sono ampiamente utilizzate nella trasmissione dell'acqua e del gas a causa della loro eccellente resistenza, tenacità e efficacia in termini di costi. Per resistere alla natura corrosiva di diversi media e ambienti trasmessi, le loro pareti interne sono protette con vari materiali di rivestimento. La selezione del rivestimento appropriato è cruciale.

   Il rivestimento del mortaio di cemento è la forma di rivestimento più comune ed economica. Fornisce protezione aderendo saldamente uno strato di mortaio ricco di cemento alla parete interna del tubo. Questo rivestimento è particolarmente adatto per trasmettere acqua potabile neutra, acqua grezza e acqua industriale debolmente alcalina a temperature ambiente (generalmente non superiori a 50 ° C). In ambienti sepolti in cui la corrosività del suolo non è eccezionalmente alta, il rivestimento del mortaio di cemento impedisce effettivamente l'erosione della base di ferro da parte dell'acqua e aiuta a mantenere la qualità dell'acqua che soddisfa gli standard di igiene dell'acqua potabile. Tuttavia, manca di resistenza agli acidi e all'acqua ad alta temperatura. La sua efficacia protettiva diminuisce in modo significativo in acqua acida, acqua ad alta temperatura (> 50 ° C può causare cracking) o acqua contenente alte concentrazioni di ioni aggressivi (come livelli elevati di solfato).

   Il rivestimento in ceramica epossidica è un'opzione di rivestimento ad alte prestazioni. Composto da resina epossidica modificata e riempitivi inorganici (polvere ceramica), viene curato attraverso la cottura ad alta temperatura per formare un rivestimento estremamente denso, liscio, duro e chimicamente inerte. Questo rivestimento offre un'eccezionale resistenza alla corrosione chimica, resistenza efficacemente a acqua acida, acqua debolmente alcalina, acque reflue contenenti solfuri (idrogeno solforato), acque reflue industriali, acqua di mare (nelle fasi di pretrattamento di desalinizzazione) e varie soluzioni chimiche. Vanta anche un'eccellente resistenza all'abrasione, resistenza ad alta temperatura (in genere fino a 80 ° C o superiore) e un coefficiente di attrito idraulico estremamente basso. Pertanto, il rivestimento in ceramica epossidica è altamente adatto per trasmettere fluidi fortemente corrosivi, ad alta temperatura o applicazioni che richiedono una purezza delle acque estremamente elevate (ad esempio, acqua ultrapura), nonché sistemi di liquami che soffrono di grave corrosione di idrogeno solforato.

   Il rivestimento in poliuretano è principalmente rinomato per la sua eccezionale resistenza all'abrasione. Questo rivestimento, formato da elastomero poliuretano, possiede elevata tenacia, elasticità e resistenza all'impatto. La sua applicazione centrale è trasportare i media caricati con particelle solide sostanziali e una forte abrasività, come sluriti minerali, fango, liquame di cenere, sedimenti dragati e acqua ad alta velocità cariche di sabbia. In scenari che richiedono resistenza all'erosione del flusso d'acqua ad alta velocità (ad es. Prese di stazione di pompaggio, centock di centrali elettriche idroelettriche) o impatto costante e attrito da particelle solide, il rivestimento in poliuretano fornisce una durata di servizio di gran lunga supera quella del malta di cemento o persino dei rivestimenti ceramici epossidici. Tuttavia, la sua resistenza ad acidi forti, alcali forti o determinati solventi è relativamente più debole rispetto alla ceramica epossidica. La sua temperatura di servizio è in genere limitata a 60 ° C.

   Il rivestimento epossidico di catrame di carbone è specificamente progettato per i sistemi di trasporto delle acque reflue. Combina l'eccellente adesione e la resistenza chimica della resina epossidica con la resistenza all'acqua, la resistenza microbica e la resistenza alla corrosione dell'idrogeno solforato del catrame di carbone. Questo rivestimento offre un'ottima protezione contro le acque reflue, in particolare le acque reflue contenenti idrogeno solforato (H₂S). Resiste efficacemente alla corrosione dell'acido solforico sulla parete del tubo (nota come "corrosione della corona") generata dall'ossidazione biologica dell'idrogeno solforato. Di conseguenza, è ampiamente utilizzato nelle condutture di liquami comunali, tubi fognari combinati e condutture di scarico delle acque reflue industriali, in particolare in ambienti con un alto rischio di grave corrosione di idrogeno solforato.

   In sintesi, la selezione del materiale di rivestimento per i tubi di ferro duttile richiede una considerazione completa della composizione dei media trasmessa (pH, sostanze chimiche, contenuto solido), temperatura, velocità di flusso, condizioni ambientali (sepolta, corrosività del suolo) e efficacia in termini di costi. Nessun singolo rivestimento è universalmente adatto. L'abbinamento del tipo di rivestimento più appropriato alle condizioni operative specifiche è essenziale per garantire il funzionamento sicuro, economico e affidabile a lungo termine.

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